如今，我国轧钢生产行业进入了又快又好的发展期，轧钢生产技术取得了显着进步，缩小了与国际轧钢技术先进水平的差距，信息化和自动化技术发挥了重要作用。
按照我国钢铁工业的实际状况分析，从采矿、选矿、焦化、烧结、炼铁、炼钢，到铸坯（连铸）、轧钢、精整，再到热处理、涂镀处理等所有生产工序中，轧钢工序是应用自动化和信息化技术比较先进、成熟并且取得明显效益的工序。
轧钢是信息化和自动化应用重点
按照国际上的分类方法，轧钢自动化与信息化系统划分为以下层次：0级，传动级（Drive），简称L0；1级，基础自动化级（Basic Automation），简称L1；2级，过程控制级（Process Control），简称L2，又叫PCS；3级，生产控制级（Production Control），简称L3；再上一级的系统或者叫生产管理系统，简称L4，或称之为MES系统。因此也有人把轧钢的1级计算机系统到4级计算机系统，简称为四级计算机管理与控制系统。
近年来，我国轧钢行业自动化技术和信息化技术应用向既有广度又有深度的方向发展。轧钢行业采用了较为完善的自动化控制系统，基本上普及了基础自动化 （L1）。轧钢生产过程控制自动化（L2）发展也较快，特别是随着近几年国内引进了不少先进的轧钢控制系统、先进的轧钢数学模型和先进的轧钢控制软件，使得轧钢的过程控制自动化（L2）应用技术水平在钢铁行业中提高的幅度最大。国内大、中型钢铁企业的轧钢工序都配备了四级计算机管理与控制系统。
根据《中国钢铁工业协会2007年度52家重点钢铁企业信息化与自动化专项统计》表明：当年在钢铁企业新建或改造的L2共361个，轧钢领域占90个；当年新建的MES共65个，轧钢领域占51个。且近两年的发展仍然是这样的趋势。
轧钢行业自动化和计算机系统产生的经济效益十分明显，而其投资却在一条轧钢生产线总投资中所占的比例很小，且很快能收回这部分投资。这一方面促使企业在新建或改造老的轧钢生产线时，都把建立自动化和计算机系统作为工程项目的重点；另外一方面也促使企业不断引进国外的轧钢自动化和计算机系统。
自动化和信息化推动轧钢技术进步
如今，我国轧钢生产行业进入了又快又好的发展期，轧钢生产技术取得了显着进步，缩小了与国际轧钢技术先进水平的差距，信息化和自动化技术发挥了重要作用。主要表现在以下几个方面：
第一，自动化和信息化技术促进了我国钢材品种结构的拓展。我国钢材品种的国内市场占有率呈上升趋势，例如2007年长材的国内市场占有率达到99.4%，板带材的国内市场占有率达到93.7%，管材达到97.8%。从品种方面来看，X80、X100管线钢，100m长高速铁路用钢轨、H型钢，以及一般的不锈钢、电工钢等高档产品已经全部可以立足于国内生产。
产品结构的调整、钢材新品种的开发与稳定生产，离不开以信息化为基础的生产管理，离不开以自动化为基础的生产控制。利用信息化和自动化技术进行品种开发，按照客户需求进行产品设计、制订产品质量标准和轧制规程，监测和控制生产过程中的产品质量，大大缩短了新品种的开发周期，提高了产品性能。
